CRC va installer des robots allemands dans l'Usine métallurgique de Novgorod

22.03.2012 — Actualités

La SA de type fermé "Usine métallurgique de Novgorod" (qui fait partie de la Compagnie russe de cuivre) a mis en exploitation sa machine de décapage des cathodes avec l'utilisation de manipulateurs robotisés de la firme allemande KUKA Roboter GmbH. La conception de l'équipement a été réalisée par la compagnie finlandaise OUTOTEC, et 750 mille euros ont été dépensés pour la modernisation.

Comme le service de presse de la compagnie CRC l'a indiqué à "RusBusinessNews", le système robotisé pour la supression du métal se trouvant sur les cathodes appartient à la nouvelle génération de strip-machines qui sont mondialement utilisées par les producteurs de cuivre et de nickel pour diminer leurs dépenses en énergie et pour le coefficient d'engagement des ressources matérielles.

Le nouvel appareil, dont la capacité technique de production est de 200 matrices cathodiques par heure, permettra à l'usine métallurgique d'augmenter sa production de cuivre de cathodes jusqu'à 75 mille tonnes par an. La machine de décapage des cathodes assurera le positionnement des cathodes avec exactitude (jusqu'à 1 millimètre), mais également diminera le coût de revient de la production et l'aléa humain quant à sa qualité. L'équipement fonctionnera selon le principe de réception de cathode du système TACO (sans séparation entre la partie inférieure de la feuille de cathode, et avec un poids de cathode de 100 kilogrammes). La nouvelle production de cuivre de cathode dans l'usine métallurgique de Novgorod est conforme aux standards mondiaux les plus modernes, et il n'y a pas d'analogue en Russie.

Un programme complet de modernisation de la production est mis en place dans toutes les entreprises de la Compagnie russe de cuivre afin d'augmenter la productivité, l'efficacité, et l'amélioration des indices écologiques. En 2005, CRC a lancé l'exploitation de la première entreprise en Russie qui utilise la technique de lixiviation souterraine pour la production industrielle de cuivre, la SA de type ouvert "Uralguidromed". En 1995, pour la première fois en Russie, un équipement utilisant la technique d'électrolyse sans support de première génération, dans l'Usine de cuivre électrolyte Kychtymski, et en 2005 après la modernisation a été mise en exploitation un nouvel équipement d'électrolyse sans support. Dans le cadre de la modernisation de la SA de type fermé "Karabachmed" est également construit un nouvel atelier d'acide vitriolique. Il fonctionnera selon la technologie du double contact/double absorbtion, élaborée pour le retraitement des gazs métallurgiques contenant de l'acide vitriolique.